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高频熔断机小模具起火怎么办

发布时间:2019-10-10 06:46文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频熔断机主要功能:吸塑包装、压线折盒、熔断切断各种APET、PTE、PTEG以及合成皮料布里材料。主要用途APET、PTE、PTEG等环保料双面吸塑泡壳包装机。
  
  (一)petg吸塑泡壳高频熔断机特点:
  
  (1)功率5KW,最大压力15吨油压;
  
  (2)最大工作面积可达400×600mm;
  
  (3)采用自动滑台装置,滑台动作快捷定位精准;
  
  (4)熔断切边圆滑、手感极佳;
  
  (5)5557PL美式灵敏火花防护装置;
  
  (二)自动转盘高频熔断包装机操作流程:
  
  1.启动电源开关,将温度、时间、气压调至所需要求;
  
  2.温度达到时,请先试烫所需产品,将开关转换至“手动”位置,确认试烫产品质量认可后方可转换至“自动”位置批量生产;
  
  3.当开关至“手动”位置时,用手按动“手动启动”发热板向下压直至时间到后自动上升,如:烫印过程中发现位置不对,则按一下“紧急停止”中止烫压,当开关至“自动”位置时,只需将发热板推到位发热板自动下压。
  
  (三)高频熔断机液压系统开式油箱的设计要点有哪些
  
  1.泵的吸油管与系统回油管之间的距离应尽可能远些,管口都应插于最低液面以下。回油管口应截成45度斜角,以增大回流截面,并使斜面对着箱壁,以利于散热和沉淀杂质。
  
  2.在油箱中设置隔板,以便将吸、回油隔开,迫使油液循环流动,利于散热和沉淀
  
  3.设置空气滤清器与液位计。空气滤清器的作用是使油箱与大气相通,保证泵的自吸能力,滤除空气中的灰尘杂物,有时兼作加油口,它一般布置在顶盖上靠近油箱边缘处。
  
  4.设置放油口与清洗窗口。将油箱底面做成斜面,在最低处设放油口,平时用螺塞或放油阀堵住,换油时将其打开放走油污。为了便于换油时清洗油箱,大容量的油箱一般 均在侧壁设清洗窗口。
  
  5.最高油面只允许达到油箱高度的80%,油箱底脚高度应在150mm以上,以便散热,搬移和放油,油箱四周要有吊耳,以便起吊装运。
  
  (四)高频熔断封口机厂家基本特点:
  
  1、设备上的元器件符合国际标准以及相关安全规范
  
  2、设备外款美观,制造精细,符合人体工位学及日常操作习惯,便于操作及日常维护保养
  
  3、设备控制所有程序均为PLC控制,人机界面操作,参数设定简单,而且可记忆各种产品的参数。
  
  4、高频振动部分采用国际最先进的高HQ值同轴共振回路,输出大小随产品熔接效果调整,不会超过负荷运行。
  
  (五)高频熔断机小模具起火怎么办
  
  
  1:高周波模具打火现象:
  
  A: 模具水平调整的不够水平。容易导致打火。
  
  B:在热合过程中高频电流调至的过大,容易使模具吃火现象。
  
  C:模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。
  
  D: 高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。
  
  E: 高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理
  
  二、高频电容片出现的打火现象:
  
  A:高频电容片调节的太窄,正负两片调节太近。
  
  B:在震荡桶上面的3片电容片调节的过窄。
  
  三、高周波在生产中出现的各种打火现象要知道如何处理:
  
  A:高频模具水平调节一定需要调节水平。
  
  B: 高频模具出现打火现象一定要用干净的抹布,加上酒精、汽油、甲苯等处理相应的灰尘。
  
  C: 每次在调试新的模具,电流都应该调整至回0.2A。然后利用同调器慢慢的把电流调至适合的电流热合。
  
  D:高频模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。
  
  E:电容片在调节过程中不应该调节的过于猛烈,应当慢慢的调试相应的范围,电容片在生产过程中边缘出现打火现象,可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。
  
  四、振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片,高压管座等跳火。处理方式和电容调节片一样。
  
  五、高周波在生产中怎么样可以防止打火呢?
  
  A:高周波打火现象的避免不掉的,因为它是采用电磁波原理,只能说打火的频率降至到最低点,主要跟材料有很大关系,材料的材质好不容易出现打火现象。
  
  B:高周波在生产过程中需要经常进行振荡桶的清理干净,只需要采用空气压缩机吹吹就可以。
  
  C:高周波在针对模具是因根据材料的特性选择相应的结缘材料。市场常见的结缘材料有:结缘纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等结缘材料。
  
  D: 高周波在适用过程中高频电流的稳定性能相当重要,电流不稳的高频机在生产过程中就会屡屡出现打火现象。
  
  E: 高周波设备最好需要安装采用美国技术的PL5557闸流管保护,它能瞬间截断高频机电流过大,从而引起的打火现象。
  
  (六)如何提高高频熔接机工作稳定性
  
  一、有一个公式是这样的:实际可用功率=超声波机器输出功率 + 超声波焊头扩大比率。根据公式我们可以看出来,对一台特定的机器,机台的输出功率越大,HORN扩大比率就会越小;反之也是一样的。我们需要得到稳定的输出功率,并不是说只需要功率越大越好,而是应该根据材料的特性选择合适大小的功率保持其稳定的输出。
  
  二、注意气压与电压的配合根据经验,经常发生这样的事情,在工作时间达不到质量标准,却在下班之后停止同时使用电压和气压的时候达到质量标准;另外在多人同时使用电压和气压的时候,空气压缩机空气储存筒的气压过低时自动充气经常会导致产品出现误差。
  
  三、根据可用的资源由工程师进行合理的设计,可用的资源主要包括:已有的设备,产品的质量要求,产品的定位和材质。这是由于一些设备资源固定了,就需要用产品设计技巧来配合现有的设备资源。
  
  (七)高频熔切机模具的装配注意事项
  
  1、检查接触面。接触面应平整光滑无伤痕,若有伤痕,用零号以上的金相砂纸轻轻打磨。要求既能将缺陷磨平,又不破坏接触面的平面度.
  
  2、清洁。用易挥发无腐蚀性的清洁剂清洁螺丝、螺孔和接触面,彻底清洁螺丝、螺孔和接触面。
  
  3、安装。所有连接螺孔应垂直于接触面。
  
  4、拧紧前在接触面上涂薄薄一层黄油或凡士 林,注意不要涂到连接螺丝及螺孔上。
  
  5、小心地将二个部件拧紧。根据连接螺丝规格的不同,控制合适的拧紧力矩,在可能的情况下,应拧的适当紧一点。
  
  6、若重新松开结合面后应该看不到有任何伤痕。
  
  7、用手摸振动系统振幅均匀,无怪声,无局部严重发热。
  
  (八)高频熔断机械设备有哪些特点
  
  1、周率稳定,高频机输出高周波稳定,使得熔接热合产品的均一性。
  
  2、出力强,高周波输采用的是低损耗同轴谐振器,输出波形良好,熔接产品质量美观与牢固,熔接时间也能根据产品材质特性适当调节。
  
  3、振荡电流停止设定,可根据热合焊接PVC塑料产品材质与其厚度调节熔接时间。
  
  4、防打火装置,高频机在使用时,可能会因为灰尘、缘绝物击穿或材料上有水份等因系出现打火现象,而国弛强高周波防打火装置,在出现打火现象时,机器会切断振荡回路抑制火花,使模具、原料及产品的损害降低。
  
  (九)全自动高频熔断机通过调频机器来改善产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等现象:
  
  1.调节机器输出功率-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器功率,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调节输出功率大点,而小产品功率不需要那么大,调到适合即可。
  
  2.调节机器熔接时间-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器熔接时间,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调熔接时间长些,而小产品熔接时间只要调到刚好适合就可以,如果熔接时间过长反而使产品溢胶,压花,有伤痕等。
  
  3.调节熔接延迟时间-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器延迟时间,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调延迟时间长些,而小产品延迟时间只要调到刚好适合就可以,不宜过长,如果延迟时间过长反而使产品溢胶,压花,有伤痕等。
  
  (十)高频塑料焊接机的模具应该怎么样去进行调试
  
  一、焊头方向调整:
  
  (1)、放松换能器的面盖螺丝,把焊头之方位和工作物需要对正,然后转机体升降手轮能够使焊头压附工作物件。
  
  (2)、调整底模前后,左右的位置能够使焊头贴合工作物件之后,底模在操作最简单方便的方向。
  
  二、焊头水平调整:
  
  (1)、高频塑料焊接机轻拍焊头四周,使焊头与工作物处于吻合状态后,平均固定4支换能器面盖螺丝,再固定底模。
  
  (2)、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。
  
  总结:高周波熔断机用于含有10%PVC以上的软硬塑料件,以及TPU、PU、EVA、PET材料的热合焊接封口。主要采用杆秆操作原理,强力式机头,机头压力和空油压熔断压力可以根据所需要热合焊接的塑胶、塑料材料封口包装要求随意调节,主要适用制作真皮、人造革、塑料、塑胶产品的的热合焊接封口。高周波熔断机通常用于吸塑卡纸包装、PVC、PETG、GAG、EVA、PEVA、TPU、PU合成革材料等均可同时完成熔接热合及切断切边加工!实现熔接及切断同步操作。


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