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高频机操作电路图

发布时间:2019-05-07 06:58文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频机主要用于现在工业发展各个行业如:电子产品、塑胶制品、包装行业、服装压花加工、汽车内饰件、家居用品、塑胶塑料行业等;主要采用高频机、高周波塑胶熔接机、高频热合机针对各种塑料产品的包装封口。高频机不稳利用高频机、高周波的原理,从机器上下极之间产生的高频变化的磁场,促使塑料件内部分子运动摩擦产生热量,然后借助机器压力和配套模具作用下达到熔接定型的效果。可用于各类PVC涂层布、夹网布、红泥布、塑料布以及PVC塑料膜的焊接。PVC卷帘门基布的焊接。
  
  (一)气动双头高频机参数
  
  高周波出力:5KW
  
  振荡频率:40.68MHz
  
  电源电压:380V
  
  入力:5KVA
  
  振荡管:E3062TV
  
  整流管:矽二极体
  
  压力:200kg
  
  下电极板:350×700
  
  上下活动距良:50mm
  
  加压方式:脚踏/气动
  
  (二)文具拉链袋高频机特点:
  
  1、抗打火
  
  2、防打火,设计有灵敏的火花保护电路
  
  3、过载保护
  
  4、人工、自动转换电路
  
  5、防火花电子管保护装置
  
  6、两边滑板推动,位置准确灵活
  
  7、电箱分体装置,易于散热维修
  
  (三)高频焊接机应用范围有哪些?
  
  机械工业切削液,切屑油,研磨粉,指纹,机加工零件,如灰尘,轴承,钢球,模具,工具,各种阀,缸部件,液压元件,过滤器等。
  
  电镀工业,脂肪和油,垫子,黑色皮,锈,氧化物膜,芯片,抛光粉,电镀部件,如油尘,压铸件,其它按份。
  
  汽车工业芯片,研磨粉,压型油,油脂,灰尘,如活塞,活塞环,化油器,燃料泵,,齿轮,螺钉,电气部件等。
  
  纺织工业化/合成纤维原液,胶水,灰尘等设备/合成喷嘴(喷丝头,吹嘴)各种过滤器。
  
  电子、电器产业:线路板松香助焊剂残留,指纹粉尘残留如引线框架,毛细管,连接器,电极,泵,电机,铁氧体,磁铁,视频部件,磁头,光掩膜,硬盘驱动器零件等。
  
  精密工业切削油,芯片,抛光粉,指纹,油脂,灰尘,如轴承,钟表零件,照相机零件,缝纫机部件,各种类型的连接器,光学仪器,金属过滤器等;
  
  光学工业沥青,石蜡,指纹,灰尘等镜片,棱镜,玻璃,光纤,玻璃等。
  
  (四)高频机为什么容易烧模?
  
  1、输出电流过大,输出电容片短路,
  
  2、检查模具是否烧坏,电子管是否损坏,
  
  3、模具热力不足,模具与熔接物不平行,
  
  4、5557保护是否损坏,
  
  5、高频机加工工件介质中混有杂质或金属物质,
  
  6、电容器制作质量不好.模具有毛刺或边缘棱角太锋利,也可能是电容器材料选得太薄而引起尖端放电,
  
  7、高频机模具在高频振荡时和其它混合物质(包括灰尘和PVC塑料中杂质)摩擦产生的放电。
  
  (五)游泳圈高频机注意事项:
  
  1、加热机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守加热设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
  
  2、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行高频机探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守高频加热设备操作规程。
  
  3、使用时必须遵守安全用电规则。
  
  (六)高频机背景技术:
  
  在现有技术中,高频预热机均由电源电路、电子管灯丝电路、高频振荡电路和控制电路等组成。但在高频预热机现有技术中,最先进的产品也仅加装自动关机功能,而对电子管灯丝电压采用的是全压加载方式,故而存在整机的自动化程度不高,且电子管使用寿命较短等缺陷。
  
  (七)自动高频机厂家特性:
  
  (1)周率稳定:采用国际工业波段27.12MHz和13.56MHz
  
  (2)两边滑板操作,位置准确灵活
  
  (3)PL5557高感度火花防止装置
  
  (4)强力式机头,压力可随意调校
  
  (5)压力可达1吨-5.0吨,压力均匀上下落平稳龙门式四柱设计,稳固结实
  
  (6)两边滑轮推动,位置准确灵活
  
  (八)高频塑料机械行业发展趋势
  
  1,高速、高产化挤出机高速、高产,可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是,挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间的减少会导致物料混炼塑化不均,物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动,相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高,螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质,减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。
  
  2,高效、多功能化塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途己拓宽到食品、饲料、电碳、电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。
  
  3,大型化和精密化实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口,因此必须加快国产化进程,满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量,如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出,而作为实现精密挤出的重要手段——熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。
  
  4,模块化和专业化“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
  
  5,智能化和网络化发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司己采用网上远程监测、诊断和控制,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定,提高产品的精度都极为有利。
  
  (九)沼气池高频机设备特点:
  
  1、采用国际工业波段27.12MHz,符合国际标准。
  
  2、采用电磁波干扰装置,大大降低了高频电磁波辐射。
  
  3、采用中封式电子阀,不因断电或断气后气缸突然下降,保证操作安全性。
  
  4、采用过流保护系统,降低了电子管因电流过大引起不必要的烧坏。
  
  5、采用美国5557火花保护器,能保护高频模具引起不必要的烧坏。
  
  6、采用左右滑台推盘式操作,焊接时间自动控制。
  
  (十)高频机操作电路图行业作用及组成
  
  1、用来清洗部品的槽体
  
  高频机清洗槽一般采用SUS304不锈钢手工弧焊而成,适用于普通弱酸碱性清洗液,对于有特殊要求的清洗液可以选择使用SUS316L或者钛板等材质。注意,PP等塑胶材质会吸收高频机。
  
  2、高频机换能器(BLT高频机换能器解释)
  
  一般超声采用是BLT螺栓紧固型高频机换能器。它是一种电致伸缩换能器,在施加高频电压时会产生机械振动。当前的BLT高频机换能器是通过夹紧压电元件的锆钛酸铅(通常称为PZT)形成的,当在两个金属块之间施加电压并用螺栓紧固时,该压电元件膨胀和收缩。这种结构通过阻挡金属使振动元件以几十kHz的频率工作,之后用螺栓拧紧以获得高振幅/耐久性,因此它被称为“螺栓紧固型高频机换能器”。
  
  3、高频机发生器
  
  高频机发生器从25KHZ至40KHZ的振动因子仅通过连接从而达到较合适频率进行振荡、精密输出控制,从而实现全数字控制。恒功率一键追频,让高频机操作更为简单。
  
  4、高频机架及传输机构
  
  可以按要求定制各类型高频机,单槽,多槽,全自动高频机及商业用小型高频机。
  
  请问高频机中有哪些常用的感应器?
  
  常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器,熔炼加热炉等。
  
  (十一)高频焊接机使用中问题的排除
  
  一、打开电源无显示
  
  原因:保险丝熔断
  
  解决方法:
  
  1、检查功率管是否短路
  
  2、更换保险丝
  
  二、高频测试无电流显示原因:
  
  1、功率管烧毁
  
  2、高压电容烧毁
  
  3、继电器控制线路部分有故障
  
  解决方法:更换相关烧毁零件
  
  三、起声波测试电流偏大、过载原因:
  
  1、焊头没锁紧或有裂纹
  
  2、若不带焊头,电流大,此换能器或二级杆老化或有裂纹
  
  3、功率管特性有变异或烧毁
  
  4、功率放大电路部分有故障
  
  解决方法:更换相关零件
  
  (十二)高频机模具调试步骤
  
  一. 首先接通高频焊接机的工作气压,并确认设备的气压表工作正常。
  
  二. 利用专用的高频模具扳手将高频焊接机上原有的高频塑料模具卸下,安装上新的高频模具(注意:顺时针方向为松),并确认模具已经拧紧。
  
  三. 接通高频机的电源,打开电源开关,等待5秒后关闭电源开关。
  
  四. 按住操作面板上的音波测试按钮,注意高频焊接机发出的超声,清脆、无沙哑、无多余噪音为佳,如果声音沙哑或有尖叫,立即松开音波测试按钮,检查高频模具是否松动或破裂,并采取对策。
  
  五. 松开机架后部的紧固把手(上、下各一个),摇动机头升降把手,把高频焊头抬升到一定高度(根据产品高度而定)。
  
  六. 关闭气压(利用气压控制阀把气压值调整到
  
  七. 将底模放置在操作底板上,并把塑胶产品放置在底模相应位置,确认上下塑胶件可以合模(上下对应,无明显错位)
  
  八. 将焊接上模拉下并靠近底模,摇动机头升降把手,使上模压合到塑胶产品上,确认产品没有明显错位。
  
  九. 将控制面板上的功能开关拨到手动,调整气压控制阀,将气压提升到0.1mpa,按下绿色启动按钮,是模具下降并压住产品。
  
  十. 摇动升降把手,是限位螺丝和发振筒的距离在1mm左右(可根据焊接产品适当调整)。
  
  十一. 拧紧机架紧固把手,并将底模固定。
  
  总结:高频机适用于:饰品玩具文具、工艺品焊接、饰品热合、礼品包装、玩具热合、玩具包装、玩具焊接、玩具压花、文具热合、篮球压花、文具吸塑包装、体育用品包装、名片内页热合、相册热合、相薄热合、镜盒热合、CD袋热合、鼠标垫、镜盒焊接压花等。


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