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pvc高频焊接机工厂

发布时间:2019-04-13 06:32文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

勇源高频机厂家主营:8KW单头空油压式高频熔断机,8KW双头空油压式高频熔断机,10KW单头气动式高频热合机,10KW单头油压式高频热合机,10KW双头气动式高频热合机,勇源宁波高频机生产公司10KW双头油压式高频热合机,10KW单头空油压式高频熔断机,10KW双头空油压式高频熔断机,15KW龙门式高频热合机,15KW单头C型高频热合机,25KW至100KW大功率高频热合机。
  
  一、pvc高频焊接机工厂特性:
  
  (1)高频频率稳定:采用国际工业波段27.12MHz,符合国际标准。
  
  (2)强力式机头,压力可随意调校。
  
  (3)避免电波干扰装置。
  
  (4)脚踏定位引加气压助力功能。
  
  (5) 加热装置,温度可以根据材料需要随意调节相应温度。
  
  (6) 自动过流保护系统,能有效地保护产品的质量和高频电子管的使用寿命。
  
  二、pvc高频焊接机主要用途
  
  主要用于各种纯 PVC 或 含PVC10% 以上任何软硬胶皮及真皮或布类之特殊用途均可加工。主要用于服装行业真皮鞋面、帽子、皮革商标、皮衣、牛仔裤、  鞋垫、鞋底、内衣、手套、羊毛衫、人造皮革及PVC植绒材料等压花机设备。
  
  三、pvc高频焊接机需要注意的问题
  
  1) 中频加热炉开炉前首先必须检查推、出料装置,循环水、气压是否正常,限位开关,自动、手动开关位置是否在要求位置,检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线,对冷却水必须经常关注,出口水温不得超过60℃。
  
  2)启动中频加热炉后,调整加热参数,待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。
  
  3)上班时中频加热炉冷炉情况下首次烧料,不应立即使用额定功率,应使用正常功率的60%-75%进行低温加热,可避免中频加热炉炉衬裂缝发生,待炉衬温度均匀达到90℃左右时,方可提升功率到正常工艺功率,开始正式锻造作业。
  
  4)装料过程中要正确摆放坯料,凡毛刺大或变形大的坯料要进行处理后才能装炉,并且要讲究装料方法,将“马蹄”向上放置,以免卡死顶坏炉衬。
  
  5)中频加热炉炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料,炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料整理装入料箱,注明坯料规格及状态,感应炉内的红料应锻完。
  
  四、5千瓦pvc高频焊接机参数
  
  功 率 :5KW
  
  电 压 :380V
  
  最大 出力 :500kg
  
  输入 功率 35KVA
  
  振荡管: 8T25RA
  
  最大电极间隔: 600MM
  
  焊头活动尺寸: 500MM
  
  上电极尺寸: 600х600mm
  
  下电极尺寸: 600х600mm
  
  五、塑料高频焊接机主要特点
  
  1、采用IGBT固态逆变技术,高效节能,输出功率大。
  
  2、100%负载率设计,可连续24小时工作。|
  
  3、数字锁相技术,实现频率自动跟踪。
  
  4、模块化设计,安装简单,操作方便,无需调试。
  
  5、保护功能完善,可靠性高,容易维护。
  
  6、采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%,效率高。
  
  7、可取代其他加热方式(如气体,焦煤,油炉,电炉,电子管高频等)节能环保。
  
  六、5千瓦高频机焊接机应用范围
  
  一、热处理:各种金属的局部或整体焊接、退火、回火、透热;
  
  二、热 成 型 :整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
  
  三、焊 接:各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
  
  四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
  
  五、高频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
  
  七、自动高频焊接机工作优点
  
  1、安全性能 :本机在工作或静止时,无论是突然遇到停电还是停气时,或者是通电还是通气时,机器都是静止状态,保持原来位置,不会突然上升或下降;大大提高了工人操作安全问题。
  
  2、台湾“CKC”拔码数显式继电器时间制,精确锁定设置时间(1-10秒)。
  
  3、气动部分:电磁阀采用SMC。
  
  4、日本“OMROW”继电器,微动开关;日本“FUJL”接触器。
  
  八、高频焊接机整机加载测试具体操作
  
  1)高频焊接设备停机一段时间后,将高频焊接设备专用开关柜总闸断开,打开所有机门,检查机内电路、水路有无异常,将主电路试验折下的通向分压电阻及倍率电阻的导线重新接好。
  
  2)将变压器次级装上一个焊接感应线圈,放入合适的负载工件。焊接感应线圈水路与焊接变压器水路串接应畅通。
  
  3)关好全部高频焊接设备柜门,合上配电总闸,向设备供水后,同时应将电压调节按钮拧到最小位置。
  
  4)按高频焊接设备下主电路控制按钮、加热按钮,调节电压调节按钮,缓缓升压,使阳极电流与栅极电流的比值在一个适当的范围内。如果大于或小于这个比值范围,就说明反馈信号需要调整,其方法就是调整反馈手柄,使之达到正常的范围内。
  
  5)断电,断水,停机一段时间后将设备内部水路吹干,打包装箱处理。
  
  九、识别带高频焊接机调较模具?
  
  1、打开控制电源开关和电热开关,预热电子管和高周波模具。
  
  2、按照所要焊接的材料和材质,模具的大小,而设定焊接所需的时间,压力,电流以及温度。
  
  3、然后将手动/自动,切断开关关闭,并将切高周开关打开,随之将所要焊接的材料放到滑板上,推进去焊接。
  
  4、将熔好的材料取出来,检查焊接线是否均匀,如有不均匀的压线,应在相应的地方调整支柱,调整好后,再焊接材料检查看看。
  
  5、反复上一项动作,直到把模具调平为止,如模具带有切刀也应打开切断开关,检查看能否平整的将材料切断。
  
  十、全自动高频焊接机使用原理及性能
  
  又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。
  
  主要工作原理: 高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
  
  十一、如何注意PVC高频焊接机的事项?
  
  1、本机必须安装合格接地,以保证安全产生!
  
  2、在操作本机时,切勿用手触摸电极(模具)等导电片,以免造成高频击伤皮肤。
  
  3、电子管是本机的重要元件,其灯丝电压长期超过规定值的5%时,使用寿命会缩短30%,同时应注意本机在每天正常工作前电子管必须预热10分钟,停用本机时电子管必须冷却5分钟以上,这些应引起用户的注意。
  
  4、本机内部电压很高(5500V,8000V),所以维修时一定要断电修理,以策安全。
  
  5、本机在没有使用时,必须用报纸或塑料布将谐振腔盖好,以免灰尘进入造成停火,但是在使用本机时必须将盖好和东西除去。
  
  十二、怎么合适操作高频焊接设备?
  
  一、合理配料。炉料的科学管理对提高高频感应加热设备生产效率、降低能耗具有重要意义。尽量避免因调整成分而拖延熔炼时间,杜绝成分不合格而使铁(钢)液报废,增加物耗、电耗。炉料必须根据化学成分、含杂质情况及块度大小进行适当分类,切割大、长型废钢,有条件应对轻、薄料打包处理,保证顺利加料,减少熔炼时间。炉料块度的大小应与电源频率相适应,高频感应加热设备所用电源频率随炉子容量的增大而降低。感应电流透入深度层和金属炉料几何尺寸配合得当(当金属炉料直径/感应电流透人深度>10时,高频感应加热设备电效率最高),以缩短加热时间,提高热效率,降低电耗。
  
  二、延长连续冶炼时间。电能单耗与冶炼方式有很大关系。资料表明,在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下,先进的高频感应加热设备冷启动时,条件的情况下应当尽可能地安排集中连续冶炼,尽量增加一次冶炼炉次,延长持续冶炼时间,冷炉熔炼次数减少,降低电耗。
  
  三、合理的冶炼操作
  
  1、科学装料;
  
  2、采用合理的供电制度;
  
  3、采用合理的炉前操作技术 控制后续炉料每次加入量,勤观察、勤捣料,防止炉料“搭棚”。此熔炼作业中,采用浇注前短时间升温,而其余时间铁液保持较低温度,可减少高温铁液对炉衬的侵蚀,延长炉衬使用寿命,降低电耗;
  
  4、采用可靠的温度控制与测量设备;
  
  5、推广直读光谱、缩短铸件成分检验时间;
  
  6、严格控制钢、铁液的出炉温度;
  
  7、及时、足量投放保温覆盖剂、除渣剂。在钢液转移到盛钢包后应立即投放适量的保温覆盖剂、除渣剂,可以减少钢液镇静浇注过程的热损失,扭钢温度就可以活当降低,以节约电耗。
  
  十三、高频焊接机的说明
  
  1、本机转动部件如:滑板、丝杠、推杆轴等处应每月加注30#机油保证润滑,并保持设备清洁干净。
  
  2. 高击波加热时,模具或必须保持清洁,否则加热过程会产生跳火现象,如发生跳火后,必须检查模具是否毁坏,如发现有缺口必须修补之,如有尘垢请用洗模水(天拿水)清理之。
  
  3. 接地之水线铜于经常受压容易损坏,如发现有所毁坏,请即更换。
  
  4.压缩空气内之水份会积存于滤水瓶内,每次使用PVC识别带高频焊接机请清除滤水瓶内之积水。
  
  5、每季度将电子管拔下,将位置调换180度(FU501除外),再插入电子管管座再使用,以延长管子寿命。
  
  6、每半年内对风扇 、变压器、高压电容器、谐振腔等处的尘埃进行必要的清整。(不要用或湿布去擦,要用过滤的空气去吹或用干布控试)。
  
  7、要经常注意高频开关的工作顺序,防止出现打火现象,以免烧坏此开关。
  
  十四、pvc高频焊接机功能说明
  
  1、该设备前端装有内置式感应接地机构,操作视觉空间大;
  
  2、压板两侧加装有精密传动滚筒,便于焊接材料的传送,操作轻松;
  
  3、焊接模线长、工作效率高;
  
  4、采用PLC控制、操作简单、性能稳定、可存储多种操作模式;
  
  5、方型发射桶与精密VC同轴调谐系统,出力大性能稳定,符合国家工业与国际CE安全标准;
  
  6、最新超灵敏火花保护器,可有效防止损模。
  
  总结:高频焊接机在焊接塑料制品时,既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂,也不消耗大量热源,具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此,勇源焊接技术越来越广泛地获得应用。


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