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双头高频机打火怎么解决

发布时间:2019-01-20 09:31文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

勇源15年技术沉淀,高频机定制专家告诉您出现高频机打火的原因及处理方法,勇源在同行业内率先开通互高频焊接机联网技术分析,让客户能快速掌握高频机出现的各种故障及处理方案,在日常使用过程中遇到高频焊接机打火不用担心,勇源帮您行天下。
  
  一、双头高频机打火怎么解决打火应怎么处理?
  
  高频机高周波打火如何处理,我们又该如何的去防范呢?高周波的应用广范,面对高周波打火这个问题很多人还是充满疑惑,都希望在购买使用前了解这些问题到底是怎么回事,有什么好的解决办法。首先我们看看高周波为什么会打火,其实高周波虽说是由高压电流转换成的电磁场,但其流动性能跟电流是一致的,就像我们看到的最常见的电火花一样,正负电碰到一起就会打火,高周波也是这种原理,同样的,打火是因为上下电极接触到或相对接触太近,高周穿透太强不均匀就会产生火花。
  
  首先最容易打火的地方就是熔接产品处,上下电极间,上下电极就像我们用电时灯泡里的钨丝,正负电接触处。这里打火有几种原因:
  
  1、模板没有调试平整,压合时模具受力不均,压得紧的地方高周波熔接穿透引起打火。解决办法是调整压板水平。
  
  2、模具没做好,有时也是平衡度,或打火后没有清理杂质等。模具要清洁干净,调试平衡。
  
  3、产品清洁程度,有的产品里面含有杂质,使产品压合时凹凸不平或水质等都会引起打火。这就需压合注意产品的清洁;然后是高周波桶处容易打火,此处打火相对原因较少,主要是原因如下:
  
  4、高周波桶在生产处理时没处理好,毛刺锋边或配件安装时距离没调试好都会引起打火。
  
  5、日常使用后保养不到位,后面高频桶处灰尘太多或有杂物掉到桶边,这些也都会引起打火,相对这种情况较多。从前面的打火原因及地方,相信大家都清楚的知道了,高周波打火是避免不了的,因高周波机每换一款产品换模具时都需要调试,我们只能按上面介绍处理方法去防范,加以注意,将打火降到低。
  
  二、双头高频机打火怎么解决?常见故障及解决方法
  
  焊头温度升高
  
  解决办法:
  
  1、检查焊头螺丝是否松动;
  
  2、检查焊头工具是否松动;
  
  3、减短熔接时间;
  
  4、使焊头散热冷却;
  
  5、检视焊头与传动子之接面;
  
  6、检视焊头是否断裂;
  
  7、如果焊头是钛材,换为铝料;
  
  8、如果焊头是铜材,则降低放大倍数。
  
  接合面缺乏紧密接触
  
  解决办法:
  
  1、检视工件尺寸;
  
  2、检视工件之公差;
  
  3、检视接合面之顶针位置;
  
  4、检视工件组合之对准性;
  
  5、检视工件是否凹陷;
  
  6、检视工件与焊头之贴合度;
  
  7、检视冶具的支撑是否适当。
  
  工件局部碰伤
  
  解决办法:
  
  1、检视工件尺寸;
  
  2、检视工件与焊头之贴合度。
  
  工件与冶具贴合不当
  
  解决办法:
  
  1、检视支撑是否适当;
  
  2、重新设计冶具;
  
  3、检视模与模门工件之变化。
  
  接合面之尺寸不均匀
  
  解决办法:
  
  1、重新设计接合面;
  
  2、检查操作条件。
  
  工件太紧
  
  解决办法:
  
  1.放松工件贴合度。
  
  2.放松工件之公差。
  
  熔接后工件不能对准  工件组合时没有对准
  
  解决办法:
  
  1.两片工件间增加固桩。
  
  2.如果可能,设计冶具以导正。
  
  底座支撑不当
  
  解决办法:
  
  1.重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。
  
  2.如果电木板倾斜,加添硬质支架。
  
  侧壁弯曲
  
  解决办法:
  
  1.工件侧壁增加肋骨。
  
  2.如果电木板倾斜,加添硬质支架。
  
  工件公差太大
  
  解决办法:
  
  1.缩紧工件公差。
  
  2.检查操作条件。
  
  熔接时,内部零件受损,熔接时间过长。
  
  解决办法:
  
  1.增加振幅或压力,以减少熔接时间受损。
  
  2.调整缓冲速度与延迟时间。
  
  熔接时间过长
  
  解决办法:
  
  1.增加压力或振幅,以减少熔接时间。
  
  2.调整缓冲压力。
  
  焊头、工件、底座之接触面贴合度差
  
  解决办法:
  
  1.检视焊头工件与底座之平行度。
  
  2.检视焊头与工件之贴合度。
  
  3.检视工件与底座之贴合度。
  
  4.在必要的地方,垫平底座。
  
  焊接时电流偏大、过载(7A以上)
  
  解决办法:
  
  1、气压偏高;
  
  2、输出档位过大,冲击电流大;
  
  3、缓冲过小;
  
  4、触发压力高,延迟时间长。
  
  没有高周波输出,无法进行超声焊接。
  
  解决办法:
  
  1、高频机晶体板坏;
  
  2、高频焊接机发振板坏;
  
  3、焊接过载保护;
  
  4、输出回路保险丝断。
  
  5、档位开关0位或者接触不好;
  
  6、输出线路未接好或短路。
  
  三、双头高频机指示不亮:
  
  检查三相四线是否到设备,保险丝是否损坏,电源开关是否损坏。
  
  1. 高周波机头不上升首先检查
  
  气压是否不足
  
  电磁阀是否损坏
  
  气缸是否坏或漏气
  
  2.高周波机头不下降
  
  检查:微动开关是否损坏
  
  电磁阀是否损坏
  
  延时间电器是否损坏
  
  3.高周机风机不工作
  
  检查风机电压,风压开关(微动开关),风机损坏
  
  4.高周波电子管不亮
  
  检查电子管灯丝变压器,输入输出电压,检查电子管
  
  5.高周波左右两边电流不一致
  
  检查下模高温布贴的层数,绝缘板厚薄是否一致
  
  6.高周波闸刀
  
  检查二极管,变压器,电子管,加热管闸刀
  
  7.自动转盘动作不正常
  
  首先自动转盘需要满足条件才能工作
  
  机头上限。正向限位。四个工位到位。小气缸上限位。机械左限位。机械上限位。
  
  四、双头高频机打火怎么解决需注意事项
  
  1.机械必需装上良好的接地端(接上正确的地线);
  
  2.机台对潮湿、灰尘极为敏感,需放置于适当的工作空间。
  
  3.机械如停机超过一小时,再开机时,需等待10-15分钟,以便电子管预热,保护电子管的使用寿命。
  
  4.机械的 (上模和下模)不可直接碰在一起,在其之间必需有绝缘材料和工件。
  
  5.操作时,当高周波输出时,切记不可触摸上极输出端(即上模),也不可用万用表、试电表或其它低频、低压的仪表,试图直接量测上极输出端,这样会导致事故发生。
  
  6.设备需定期检查下极端(下模)的绝缘材料,如果有损毁、烧坏、击穿的地方,需马上更换新绝缘材料,如继续工作时,会产生火花,无法完成工序。
  
  7.如果经常发生火花现象(在上下模碰在一起,高周输出时)而不去检查维修时,会导致机内零件受损,影响工作。
  
  8.加工的材料,尽量不可有水分、灰尘,容易导致火花产生。
  
  9.机械打开电源后,会听到风扇转动的声音,此为电子管散热用,如果风扇故障,就必须马上维修,不然将导致电子管损坏。
  
  五、双头高频机打火怎么解决怎样调试?
  
  1.请先关闭高周波开关制及自动开关制,再开动电源开关,拔动上升制(红色)主气筒回收到最高位置,摆动转盘,触发微动开关,转盘下降平贴锑板
  
  2.把上模具直接锁紧于加热板上,下模于转盘上,并对齐上模锁紧管位压条,压紧底模.放松模具平行螺丝及平行螺母.按动下降制使工模平贴底模,然后再”点”动上升制,使上压板离开加热板及工模约1/4寸.锁紧平行螺丝、平行螺母.水线铜片的安装:按动下降制,压紧下模再调水线铜片的位置压紧转盘. 按动上升制使气筒长至最高位及转盘上长离开锑板. 在工模升降及加热时,请勿触摸模具及加热板,以免烫伤.水线铜片要接地,否则转盘会有漏电现象.高周波机在调模时,请先关上高周波开关制及自动开关制
  
  3.电机上禁止放置液体物体,以免流进机器内产生故障
  
  4. 操作员,设备两旁请勿站立其他人员,以免旋动转盘时产生危险
  
  5.在设备使用完后,请关闭高周波开关及自动开关,再让工模紧压转盘,并切断压缩空气的输入,关上电源.打开电源开关后,电子管得预热10~15分钟,才能使高周波输出
  
  六、双头高频机震荡桶内打火
  
  1、桶内灰尘过多可以采用气枪吹干净,保证气源干净无水
  
  2、桶腔内有杂物通过气吹不出来,就要考虑把震荡桶拆卸下来后把桶反倒,把杂物清理
  
  3、震荡桶上电子元件损坏出现打火首先考虑电容、高压线、电子管,可以把元件拆卸检测
  
  七、双头高频机电容打火
  
  1、如果出现电容片打火首先考虑是否因电容片调至过窄原因,可以把电容片调宽后测试
  
  2、如果出现护罩内无名打火,可以考虑火花电感处理不妥当,应更换线圈
  
  3、电磁波回路不妥当导致打火主要原因可能是客户把机器移动过后没有安原装装回
  
  总结:当您遇到打火问题,勇源免费为您解答。高频机勇源公司致力于高频焊接机、高周波热合机业的发展,专业从事集中高频机高周波热合机的研究、开发、制造及销售,凭借公司强大的技术力量和经济实力,不断开发出具有国际先进技术水平的新产品。


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